Существует несколько способов газоочистки, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор конкретного метода зависит от типа загрязняющих веществ, их концентрации, объема выбросов и других факторов.
Механические методы газоочистки
Механические методы основаны на использовании физических принципов для отделения загрязняющих твердых или жидких частиц от газового потока. К ним относятся:
Инерционное осаждение. Загрязняющие вещества отделяются от газа за счет действия гравитационных сил, за счёт изменения направления движения потока или за счет действия центробежных сил. Этот метод эффективен для крупных частиц, от 10 мкм и более.
Фильтрация. Загрязняющие вещества задерживаются на поверхности фильтрующего материала. Этот метод эффективен для частиц размером 2-10 мкм.
Часто используется двухступенчатая система фильтрации – первой ступенью являются инерционные аппараты, например, циклоны, второй ступенью устанавливается рукавный тканевый фильтр.
Механические методы газоочистки находят широкое применение в промышленности, они просты в эксплуатации и обслуживании, но не производят очистку от газообразных загрязняющих веществ.
Химические методы газоочистки
Химические методы основаны на использовании химических реакций для преобразования газообразных загрязняющих веществ в менее вредные или безвредные соединения. К ним относятся:
Абсорбция. Загрязняющие вещества растворяются в жидком абсорбенте. Этот метод эффективен для газов и паров.
Адсорбция. Загрязняющие вещества адсорбируются на поверхности твердого адсорбента. Этот метод эффективен для газов и паров.
Каталитическое окисление. Загрязняющие вещества окисляются до менее вредных соединений в присутствии катализатора. Этот метод эффективен для органических соединений.
Химические методы газоочистки позволяют удалять газообразные вредные примеси, но требуют достаточно сложного оборудования и обслуживания.
Термические методы газоочистки
Термические методы основаны на использовании тепла для разрушения крайне ядовитых загрязняющих веществ. К ним относятся:
Сжигание. Загрязняющие вещества сжигаются в пламени. Этот метод эффективен для органических соединений.
Пиролиз. Загрязняющие вещества разлагаются при высокой температуре в отсутствие кислорода. Этот метод эффективен для органических соединений.
Термические методы газоочистки могут быть достаточно эффективны, но требуют больших затрат энергии.
Выбор метода газоочистки зависит от конкретных условий производства и требований к качеству воздуха. Необходимо провести анализ состава выбросов, определить концентрацию загрязняющих веществ и выбрать наиболее подходящий метод газоочистки.
Важно помнить, что газоочистка является неотъемлемой частью процесса производства и должна быть включена в технологический процесс на этапе проектирования предприятия. Это позволит минимизировать негативное воздействие на окружающую среду и обеспечить безопасность персонала.
В современном мире промышленность играет ключевую роль в развитии экономики. Однако промышленные предприятия являются источником загрязнения окружающей среды. Выбросы газов, пыли и других вредных веществ могут нанести серьёзный ущерб экологии и здоровью человека.
Для предотвращения загрязнения атмосферы промышленными предприятиями применяются системы газоочистки. Существует два основных метода газоочистки: мокрый и сухой.
Мокрый метод газоочистки
Принцип действия
Мокрый метод газоочистки основан на использовании воды или других жидкостей для поглощения вредных веществ из газового потока. Этот метод эффективен для удаления пыли, туманов и паров кислот. Вода или другая жидкость вступает в реакцию с загрязняющими веществами, образуя осадок, который затем удаляется из системы.
Преимущества и недостатки
Преимущества мокрого метода газоочистки включают высокую эффективность очистки, возможность удаления широкого спектра загрязняющих веществ и охлаждение газового потока. Однако этот метод требует значительных затрат на обслуживание и может привести к образованию сточных вод, требующих дополнительной обработки.
Применение
Мокрый метод газоочистки широко применяется в различных отраслях промышленности, включая металлургию, химическую промышленность, энергетику и другие. Он используется для очистки газов от пыли, туманов, паров кислот и других вредных веществ.
Сухой метод газоочистки
Принцип действия
К сухим методам газоочистки относятся все способы очистки газового потока без использования воды или других жидкостей. Основные из них это инерционный, тканевая фильтрация и электрическая фильтрация.
Инерционный метод в настоящее время представлен циклонами и аппаратами со встречными закрученными потоками (ВЗП). Принцип их действия основан на геометрии аппарата, в котором газовый поток закручивается и резко меняет направление движения. При изменении направления движения газового потока твердые частицы обладая массой продолжают двигаться по инерции и попадают в специальный бункер для их сбора. Чем крупнее частицы, тем эффективнее работа сухих инерционных аппаратов.
Тканевые сухие фильтры в промышленности чаще всего представлены рукавными фильтрами. Фильтровальные элементы сшиты в виде вытянутых полых цилиндров, в которые снаружи поступает загрязненный газовый поток, а внутри уже движется очищенный газ. Такие фильтры периодически встряхиваются или продуваются, чтобы сбросить налипший с внешней стороны слой частиц в специальный бункер.
Электрические фильтры работают с высоким напряжением от 15 кВ и создают коронный разряд на одном из электродов таким образом, чтобы частицы пыли приобретали электрический заряд и были вынуждены под воздействием электрического поля двигаться в сторону осадительных электродов. Осадительные электроды периодически ударяют, чтобы слой налипших частиц падал в специальный бункер. Для эффективной работы электрических фильтров требуются низкие скорости движения потока газов, поэтому габариты таких фильтров очень большие, а стоимость высокая.
Преимущества и недостатки
Преимущества сухих методов газоочистки заключаются в отсутствии жидких стоков. Аппараты инерционного метода имеют простотую конструкцию, низкую стоимость обслуживания и возможность очистки больших объёмов газа в устройствах малого размера. Однако этот метод не эффективен для удаления мелких частиц.
Рукавные фильтры могут быть достаточно эффективны, но не работают с липкой пылью и с высокими температурами газовых потоков, а также требуют регулярной замены фильтровальных элементов.
Электрофильтры обладают очень высокой эффективностью очистки, но при этом капитальные затраты на постройку аппарата самые высокие среди сухих методов газоочистки.
Применение
Сухие методы газоочистки широко применяется в различных отраслях промышленности, включая металлургию, химическую промышленность, энергетику и другие. Они используется для очистки газов от пыли, золы и других твёрдых частиц.
Выбор метода газоочистки зависит от типа и концентрации загрязняющих веществ, требований к чистоте газа и экономических факторов. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки, и часто используется комбинация мокрого и сухого методов для достижения максимальной эффективности очистки. Выбор метода зависит от конкретных условий и требований производства.
Скрубберы — это аппараты для очистки газов от вредных примесей, работающие на основе контакта газа с жидкостью. Они имеют ряд преимуществ перед сухими пылеуловителями, такими как циклоны и рукавные фильтры. Рассмотрим 10 основных преимуществ скрубберов:
Высокая степень очистки. Скрубберы обеспечивают более высокую степень очистки газов от пыли, по сравнению с сухими инерционными аппаратами. Также скрубберы улавливают газообразные примеси и пары кислот и щелочей. Эффективность очистки может достигать 99,9%.
Широкий диапазон рабочих температур. Скрубберы могут работать с газами, имеющими температуру от +5°C до +450°C и выше, что делает их более универсальными по сравнению с сухими пылеуловителями, которые обычно работают при температуре до +300°C.
Возможность очистки отходящих газов от вредных веществ. Скрубберы могут использоваться для очистки газов от таких вредных веществ, как оксиды азота, серы и углерода, аммиак, сероводород, а также от органических соединений.
Простота конструкции. Скрубберы имеют простую конструкцию и практически не требуют обслуживания или ремонта.
Меньшая стоимость эксплуатации. Скрубберы не имеют расходников и сменных деталей, что снижает эксплуатационные расходы.
Скрубберы могут использоваться для снижения температуры отходящих газов.
Компактность и мобильность. Скрубберы работают на высоких скоростях газа и имеют небольшие габариты.
Экологическая безопасность. Скрубберы не выделяют вредных веществ в окружающую среду и не создают дополнительных источников загрязнения.
Универсальность. Скрубберы могут использоваться в различных отраслях промышленности, включая металлургию, химическую промышленность, энергетику и другие.
Надежность и долговечность. Скрубберы изготавливаются из высококачественных материалов и имеют долгий срок службы.
В современном мире проблема загрязнения воздуха становится всё более актуальной. Выбросы промышленных предприятий, автомобилей и других источников негативно влияют на окружающую среду и здоровье людей. Одним из эффективных способов борьбы с загрязнением воздуха является использование пылеуловителей.
Пылеуловители – это устройства, которые используются для очистки воздуха от пыли и других твёрдых частиц. Существует два основных метода, на которых основываются пылеуловители: сухой и мокрый.
Сухие пылеуловители
Сухие пылеуловители работают без использования воды. Пыль улавливается по принципу фильтрации воздуха через различные материалы, такие как ткань, бумага, стекловолокно и другие. Загрязнённый воздух проходит через фильтрующий материал, где частицы пыли задерживаются, а очищенный воздух выходит наружу. Другой принцип работы сухих пылеуловителей – инерционный. К таким аппаратам относят циклоны, ВЗП (аппарат со встречными закрученными потоками), пылеосадительные камеры. В инерционных аппаратах воздух не фильтруется через фильтровальный материал, а резко изменяет траекторию движения, в результате чего происходит сепарация пыли пропорционально размеру и массе частиц.
Преимущества сухих пылеуловителей
простота конструкции;
низкая стоимость;
высокая эффективность очистки для крупных частиц у инерционных аппаратов.
Недостатки сухих пылеуловителей
необходимость регулярной замены фильтрующих материалов;
невозможность очистки воздуха от мелких частиц пыли для инерционных аппаратов.
Мокрые пылеуловители (скрубберы)
Мокрые пылеуловители (скрубберы) работают по принципу «промывки» воздуха водой и осаждение частиц пыли происходит за счет их прилипания к капелькам воды. Загрязнённый воздух проходит через толщу воду или капельную завесу, где частицы пыли смачиваются и оседают на стенках устройства. Очищенный воздух выходит наружу.
Преимущества мокрых пылеуловителей
высокая эффективность очистки от мелких и крупных частиц пыли;
возможность очистки воздуха от вредных газов и паров;
отсутствие необходимости в замене фильтрующих материалов.
Недостатки мокрых пылеуловителей
необходимость подвода воды и слива загрязненного раствора.
необходимость подготовки водного раствора с химическими реагентами для очистки воздуха от газообразных вредных примесей;
невозможность работы при отрицательных температурах воздуха.
Выбор между сухим и мокрым пылеуловителем зависит от конкретных условий эксплуатации и требований к очистке воздуха. Сухие инерционные пылеуловители подходят для очистки воздуха от частиц пыли в условиях низкой влажности. Мокрые пылеуловители обеспечивают высокую эффективность очистки и могут использоваться для удаления мелкой фракции частиц пыли, а также для нейтрализации вредных газов и паров.
В заключение можно сказать, что оба подхода к очистке воздуха от пыли имеют свои преимущества и недостатки. Выбор конкретного типа устройства должен основываться на анализе требований к очистке воздуха и условий эксплуатации.
Скруббером (от англ. Scrub – чистить, скрести) называют аппарат, так или иначе предназначенный для очистки какой-либо физической среды от примесей. Встречаются два принципиально разных типа аппаратов, которые называют скрубберами:
Скрубберы для промывки грунта с целью выделения полезных ископаемых;
Скрубберы для промывки газообразной среды с целью очистки этих газов от твердых или жидких частиц, а также от водорастворимых газообразных примесей.
Второй тип аппаратов – скрубберы для очистки газов, используются в самых разных отраслях промышленности – от простой очистки дымовых газов от золы, до проведения химических реакций на границе раздела фаз газ/жидкость.
Принцип работы скруббера
Принцип работы большинства скрубберов для очистки газов от твердых или жидких частиц основан на принципе инерции – запыленный газовый поток внутри аппарата вынуждают резко изменить направление, при этом частицы, обладающие значительной массой, не успевают изменить направление и сталкиваются либо с толщей воды, либо с конструкционными деталями или стенками скруббера. Любое ускорение, получаемое газовым потоком, приводит к изменению траектории движения находящихся в нем частиц.
В этом принципе работы скрубберов заложены также и два серьезных ограничения:
Во-первых, инерционный механизм пылеулавливания подразумевает прямую зависимость от массы частиц – чем крупнее частица, тем легче ее уловить;
Во-вторых, на ускорение газового потока тратится энергия, и для повышения степени пылеулавливания приходится повышать затраты энергии, обычно выражающиеся в гидравлическом сопротивлении скруббера.
Кроме очистки газов от частиц в скрубберах происходят процессы абсорбции или десорбции. В соответствии с законом Генри растворимость газа в жидкости пропорциональна давлению этого газа над раствором. Поэтому, если в составе газов, направленных в скруббер, есть водорастворимые газы, то жидкость растворит в себе эти газы пропорционально их концентрации. При этом, добавление в жидкость реагентов, которые будут химически связывать растворенный газ в воде, тем самым, уменьшая его концентрацию в растворе, позволит существенно снизить его концентрацию в газах.
Рассмотрим пример:
Если в воздухе имеется примесь сероводорода H2S, то при попадании в скруббер произойдет частичное поглощение сероводорода в воде, но после быстрого насыщения воды дальнейшая абсорбция происходить не будет. Однако, добавление в раствор щелочи, например, едкого натра NaOH вызовет реакцию:
H2S + NaOH → Na2S + H2O
В результате этой реакции концентрация растворенного в воде сероводорода станет снижаться, что вызовет дальнее поглощение из воздуха H2S.
На практике процессы абсорбции или десорбции осуществляются более сложным путем, необходимо учитывать температуру, давление, расход реагентов на попутные газы и другие параметры. Основными характеристиками скруббера, которые сказываются на эффективности очистки газов от газообразных примесей, являются время контакта фаз газ/жидкость и величина удельной поверхности фаз газ/жидкость.
Преимущества скрубберов
способность улавливать газообразные загрязнения, такие как оксиды серы, оксиды азота, сероводород, пары различных кислот и т.д.;
небольшие габаритные размеры;
пожаро- и взрывобезопасность за счет применения водных растворов и смачивания пойманных частиц пыли;
способность работать с горячими потоками газа, можно использовать скрубберы в качестве контактных теплообменников;
относительно высокая эффективность пылеулавливания при допустимом аэродинамическом сопротивлении.
Недостатки скрубберов
необходимость в воде для работы скруббера, и для компенсации испарения;
необходимость в утилизации загрязненной воды / раствора;
повышенная влажность очищенных газов;
склонность к коррозионному износу или зарастанию отложениями.
Типы скрубберов
В зависимости от поставленной задачи в промышленности изготавливаются различные типы скрубберов. Так, если необходимо удалять пыль из воздуха, например при пересыпке сыпучих материалов, то целесообразно установить скоростной скруббер, в котором реализуются быстрые изменения направления потока воздуха, чтобы тяжелые инерционные пылевые частицы осели на смоченные стенки аппарата. Для задач, в которых необходимо удалять как частицы, так и газообразные примеси, например, при очистке дымовых газов от сжигания угля, необходим универсальный скруббер, в котором помимо инерционных механизмов улавливания золы заложено продолжительное время контакта фаз для абсорбции оксидов серы и оксидов азота. В химических производствах существуют задачи для поглощения только газообразных примесей, например абсорбция углекислого газа при сжигании природного газа. В таких скрубберах важными показателями являются продолжительность контакта газ/жидкость и площадь поверхности соприкосновения фаз, при этом такие аппараты чаще называют абсорберами, а не скрубберами.
Скруббер Вентури
1 – труба Вентури, 2 – циклонный брызгоуловитель.
Один из самых распространенных скрубберов, основными преимуществами которого являются простота конструкции и надежность эксплуатации. Принцип действия основан использовании трубы Вентури, в которой ускоренный поток в горловине трубы дробит подаваемую воду на капли и интенсивно с ними перемешивается. Чем выше скорости газа в трубе, тем более мелкий распыл капель можно получить, в результате получается простая зависимость – чем выше скорость газа, тем выше аэродинамическое сопротивление и выше энергозатраты, но и выше эффективность пылеулавливания. На выходе из трубы Вентури газ, смешанный с жидкостью, поступает в каплеуловитель, в котором отделяется жидкая фракция с уловленной пылью. В качестве каплеуловителей, как правило, используются аппараты циклонного прямоточного типа, например КЦТ разработки НИИОГАЗа. К недостаткам скруббера Вентури можно отнеси сложности, связанные с масштабным переходом, – на больших производительностях по газу возникают неравномерности раздачи воды по скоростному полю и снижение эффективности. Также аппарат характеризуется малым временем контакта и редко используется для абсорбционных задач.
Полый оросительный скруббер
Один из простейших аппаратов, в котором контакт газа и жидкости достигается за счет энергии насоса, под давлением подающего воду на распылительные форсунки. По этой причине аэродинамическое сопротивление скруббера низкое, и складывается в основном за счет перепада давления на каплеуловителе. Основным недостатком аппарата считается использование форсунок, которые склонны забиваться или зарастать отложениями, что требует регулярной их замены, а также серьезной фильтрации и водоподготовки орошающей жидкости. Полый оросительный скруббер не способен создать равномерное поле орошения по всей высоте аппарата, поэтому для повышения эффективности используют несколько ярусов форсунок. Такие аппараты часто используются для задач абсорбции, так как могут создавать длительное время контакта фаз газ/жидкость, при этом степень пылеулавливания в них относительно низкая.
Насадочный скруббер
Аппарат, схожий с полым оросительным скруббером, с тем отличием, что свободное пространство в нем заполнено насадкой. В качестве насадки применяют химически стойкие элементы, которые создают множество искривляющихся канальцев для протока газа. Сверху на насадку подается вода, снизу через насадку поступает газ, при этом в отдельных канальцах и щелях между элементами насадки возникают локальные зоны интенсивного контакта со вспениванием, ударением газа о стекающую жидкость, резким изменением траектории движения газа и так далее, т.е. осуществляется инерционный механизм пылеулавливания. Одновременно с пылеулавливанием происходит достаточно интенсивная абсорбция газов жидкостью за счет продолжительного времени контакта. К недостаткам насадочных скрубберов относится склонность к забиванию насадки уловленной пылью, из-за чего слой засыпки необходимо регулярно перемешивать или заменять.
Аппарат, который способен осуществлять очистку газов без аэродинамических потерь и работать с низконапорным вентилятором, а в ряде случаев и без него. Энергия, необходимая на транспортировку газа берется от высоконапорного насоса, который распыляет жидкость в узком месте горловины скруббера и производит эжекцию газа. Эффективность скруббера не очень высокая как в области пылеулавливания, так и в значениях абсорбции газов. Тем не менее, для некоторых аспирационных задач, в которых недопустимо использование дымососа или вентилятора, применение эжекторного скруббера является единственной альтернативой.
Центробежно-барботажный аппарат
Или вихревой скруббер, производит высокоэффективную очистку газа от мелкодисперсной пыли. В принцип его действия заложен механизм барботирования газа через вращающийся слой жидкости, при этом, осуществляется закрутка самого газа. Считается, что такой принцип пылеулавливания выдает максимальную эффективность при наименьшем гидравлическом сопротивлении аппарата по сравнению с другими скрубберами. К недостаткам вихревого скруббера относится повышенный абразивный износ направляющего аппарата, склонность к его зарастанию отложениями, наличие масштабного перехода (снижение эффективности при увеличении диаметра аппарата), а также сложности организации совместной работы нескольких скрубберов из-за нелинейности зависимости сопротивления от производительности аппарата при образовании газо-жидкостного слоя.
Относятся к разновидности барботажных аппаратов, в которых большое проходное сечение решетки позволяет осуществлять «вспенивание» толщи воды и ее интенсивное перемешивание с газом. Характерная толщина такого вспененного слоя составляет 0,15-0,3 м для аппаратов с провальными решетками и свыше 0,3 м для переливных решеток. Таким образом, пенный аппарат считается достаточно универсальным скруббером, в котором высокая эффективность пылеулавливания сочетается с хорошей абсорбционной эффективностью. Как правило, достоинства и недостатки пенных аппаратов в процессе эксплуатации зависят от используемого типа провальной решетки. На практике встречается большое количество разнообразных провальных решеток, от параллельно сваренных арматурных прутков или стальных листов с регулярными отверстиями, до сложных диспергирующих решеток с выверенной объемной геометрией. Так, использование простых перфорированных листов может приводить к раскачиванию пенного слоя, волнообразованию и зарастанию отверстий пылью. Использование провальных решеток объёмной геометрии позволяет осуществлять турбулентную стабилизацию пенного слоя с одновременным повышением надежности работы скруббера.
Охлаждение газов в скрубберах
Любой скруббер является контактным теплообменником, температуры газа и жидкости после перемешивания в скруббере сближаются. Например, если температура горячих дымовых газов на входе в скруббер 300 0С, а температура воды 20 0С , то на выходе из скруббера температура газов составит 80 – 120 0С , а температура воды 40-60 0С. Точные расчеты степени охлаждения газов производят на основании типа скруббера, а также начальной влажности газов. Чем более «сухие» газы поступают в скруббер и чем ниже их относительная влажность, тем легче и значительнее их можно остудить. При этом для большинства газов, получаемых в различных технологических процессах, относительная влажность невелика, и их быстрое охлаждение осуществляется не за счет нагрева воды, а за счет ее быстрого испарения. По этой причине охлажденные в скруббере газы имеют высокую относительную влажность, доходящую до 99%. Дальнейшее охлаждение газов после скруббера в линии газоходов может привести к выпадению конденсата.
Охлаждение газов за счет подмешивания холодного воздуха малоэффективно и приводит к существенному увеличению суммарного объема охлажденных газов. Так, при охлаждении дымовых газов с начальной температурой 900 0С до температуры 230 0С за счет подмешивания воздуха с температурой 20 0С, суммарный объем увеличится в 4 раза (при приведении к нормальным условиям), то есть на единицу горячих газов требуется добавить три единицы холодного воздуха. Для этих же условий при охлаждении дымовых газов за счет контакта с водой суммарный объем увеличится только на 50% за счет добавления паров воды. Если использовать бесконтактные теплообменники, то объем горячих газов и охлажденных останется неизменным при пересчете на нормальные условия. Однако бесконтактные теплообменники являются габаритными и дорогостоящими аппаратами, часто подвергаются зарастанию отложениями, прогарам и прочим проблемам при эксплуатации, что существенно ограничивает их применимость для многих технологических задач.
Для задач, в которых необходимо остужать влажные газы, с большим начальным содержанием водяных паров, применяются скрубберы с большим удельным орошением. Так, если обычные значения удельного орошения для работы большинства скрубберов составляют не более 1 л воды на 1 м3 газов, то для охлаждения влажных газов значения удельного орошения достигают 10-15 л воды на 1 м3 газов, при этом чем ниже начальная температура воды, тем ниже достигаемое значение охлаждения газов.
Купить скруббер
Скрубберы являются экологически чистым и безопасным способом очистки воздуха, поэтому их широко применяют в медицинских учреждениях, пищевой промышленности, химических заводах, а также на предприятиях, связанных с обработкой металлов и строительных материалов.
Мы специализируемся на производстве скрубберов различных мощностей, подходящих для широкого круга отраслей. “Вортэкс” использует только высококачественные материалы и современное оборудование, что гарантирует долговечность и надежность нашей продукции.
Наши специалисты готовы предложить комплексные решения для вашего бизнеса, включая установку, настройку и обслуживание скрубберов. Обращайтесь, и мы поможем вам создать безопасное и здоровое рабочее окружение для ваших сотрудников.
В мировой практике для извлечения золота из золотосодержащих руд наиболее широко применяется метод цианирования. Высокая токсичность цианидов требует реализовывать технологические меры, направленные на очистку не только сточных вод, но и вытяжного воздуха, получаемого от технологических узлов в процессе выщелачивания пульпы. В соответствии с экологическими требованиями содержание паров синильной кислоты не должна превышать 0,3 мг/м3 — максимально-разовая предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны. Применение аппаратов мокрой газоочистки позволяет достичь требуемых показателей, при использовании в качестве орошающей жидкости раствора каустической соды.
Основная химическая реакция, позволяющая нейтрализовать пары синильной кислоты из воздуха, имеет вид:
HCN + NaOH ⇄ NaCN + H2O
(1)
Образованная соль NaCN хорошо растворяется в воде (36,8 % по массе при 20 °С), но так как реакция (1) обратимая, то при недостатке каустической соды в растворе происходит гидролиз соли и выделение паров синильной кислоты из раствора. Как следствие, для эффективного удержания цианида натрия в растворе необходим избыток каустической соды, при этом, чем выше концентрация каустической соды в растворе, тем эффективнее происходит нейтрализация паров синильной кислоты в аппарате мокрой газоочистки (рис. 1)
Рис. 1. Зависимость эффективности улавливания паров синильной кислоты от значений рН раствора на примере пенного аппарата
При взаимодействии рабочего раствора и загрязненного воздуха в аппарате мокрой газоочистки кроме реакции (1), происходят разнообразные промежуточные и параллельные реакции, основная из которых это реакция каустической соды с углекислым газом:
CO2 + 2NaOH ⇄ Na2CO3 + H2O
(2)
Реакция каустической соды с углекислым газом является медленной, с несколькими промежуточными стадиями, и при рН ниже 11 практически прекращается. Эффективность улавливания СO2 при значениях рН выше 13 в большинстве мокрых аппаратов не превышает 5–6 %, но по причине высокой концентрации углекислого газа в воздухе в сравнении с концентрацией синильной кислоты, реакция (2) оказывает существенное влияние на расход щелочи.
Таким образом, для расчета оптимального расхода каустической соды в качестве реагента в условиях замкнутого водооборота необходимо учитывать три основных фактора:
зависимость эффективности поглощения CHN от рН раствора;
зависимость степени поглощения СO2 от рН раствора;
гидролиз NaCN при критическом снижении рН раствора.
Реакции взаимодействия газов с NaOH имеют свои особенности, связанные со скоростью их протекания и организацией газо-жидкостного слоя в применяемом мокром скруббере, в первую очередь временем контакта фаз и поверхностью контакта фаз. Для каждого типа аппарата мокрой газоочистки получаемые на практике характеристики работы могут существенно отличаться.
Пенные аппараты выгодно отличаются от других скрубберов оптимальным соотношением показателей взаимодействия двух фаз при общей простоте и надежности конструкции.
Рис. 2. Схема очистки воздуха в мультивихревом гидрофильтре МВГ-«Вортэкс».
Высокоэффективная очистка загрязненного воздуха (5) от примесей происходит в результате его глубокого смешивания с орошающей жидкостью (промывкой) в дисперсном газо-жидкостном (пенном) слое (2) формирующемся над диспергирующей решеткой (3) особой конструкции.
Этот слой (2) отличает чрезвычайно большая удельная поверхность контакта, высокая скорость ее обновления и однородность структуры.
Орошающая жидкость подается в скруббер свободным потоком (1), без дополнительного напора. При этом к качеству орошающей жидкости предъявляются минимальные требования: допускается содержание механических примесей размером — до 8 мм и концентрацией — до 50 г/л. Диспергирующая решетка (3) работает в «провальном» режиме, т.е. орошающая жидкость выводится из слоя (2) вниз сквозь эту решетку и в дальнейшем выводится из скруббера самотеком (4).
Очищенный воздух проходит сквозь сепараторы (6), где освобождается от остаточных мелких капель жидкости и затем выводится из скруббера (7).
На примере пенного аппарата мультивихревого гидрофильтра МВГ- «Вортэкс», схема работы которого показана на рисунке 2, с учетом выше перечисленных факторов были рассчитаны следующие значения для расхода воздуха 1000 м3/ч и начальной концентрации HCN 20 мг/м3:
для объема оборотной емкости 1000 л, замене раствора раз в сутки и начальной концентрации раствора NaOH 50 г/л, эффективность очистки не ниже 90 %;
для объема оборотной емкости 1000 л, замене раствора раз в сутки и начальной концентрации раствора NaOH 10 г/л, эффективность очистки не ниже 70 %.
При этом накопление концентрации NaCN в растворе не вызовет реакцию гидролиза соли сопровождающуюся загрязнением воздуха парами HCN.
Таким образом, научно-практическое обоснование технологии очистки воздуха от паров синильной кислоты на золотоизвлекающих фабриках (ЗИФ) позволяет эффективно использовать существующие реагенты и при этом получать максимальную эффективность очистки воздуха от вредных выбросов. Также понимание происходящих процессов позволяет сделать оптимальную автоматизацию и создает условия для интеграции процесса газоочистки в общую технологическую схему.
Система аспирации воздуха – специально организованный процесс, при котором происходит локальное удаление загрязненного воздуха из места пыления так, чтобы не допустить распространение загрязнений на все помещение. Отличие аспирации от вентиляции в том, что вентиляция работает с чистым воздухом, и предназначена для подачи свежего воздуха в помещение и удаления воздуха с повышенным содержанием углекислого газа. Аспирация работает с воздухом, загрязненным в ходе технологических процессов пылью или газообразными загрязнениями, и по этой причине имеет свои особенности.
Локализация области загрязнения в аспирационной системе
Как правило, загрязнение воздуха на производстве происходит локально, например, в зоне пересыпки сыпучих материалов, в зоне работы станков, в зоне химических реакторов – то есть связано с каким-либо производственным процессом. При этом достаточно оградить такую зону заграждением и организовать вытяжку воздуха, чтобы не допустить попадание загрязняющих агентов в остальное помещение. Расчет такого укрытия или вытяжного зонта следует производить исходя из двух основных принципов: во-первых, необходимо удалять весь загрязненный воздух, во-вторых, не захватывать лишний чистый воздух, чтобы не перегружать систему аспирации.
Расчет производительности аспирационной системы
Проектирование системы аспирации сводится в первую очередь к правильному расчету ее производительности. Количество вытяжных зонтов, диаметры воздуховодов, характеристика фильтра, модель вентилятора – все составляющие системы должны быть согласованы. От производительности аспирационной системы, как правило, зависит ее стоимость, при прочих равных характеристиках.
Особенности установки воздуховодов системы аспирации
В отличии от вентиляционных воздуховодов, по которым перенаправляется чистый воздух, воздуховоды аспирационной системы работают в более тяжелых условиях. При удалении химически агрессивного загрязнения, необходимы химически стойкие воздуховоды, При удалении абразивной пыли используют толстостенные износостойкие воздуховоды. Общие правила подбора воздуховодов касаются расчетных скоростей воздуха – для газообразных загрязнений не менее 10 м/с, для пыли – не менее 15 м/с. Такие требования связаны с опасностью осаждения пыли в воздуховодах и их обрушении. По этой же причине часто производится монтаж воздуховодов под небольшим углом к горизонту.
Подбор устройств фильтрации аспирационной системы
Оборудование для очистки воздуха аспирационных систем вентиляции подбирается под тип и характеристики загрязнения.
Циклоны и аналогичные инерционные аппараты устанавливаются для очистки воздуха от крупных твердых частиц, таких как песок, опилки, крупная абразивная пыль. Важным ограничением работы циклонов является слипаемость пыли или волокнистая структура пыли, – факторы, которые могут привести к закупоркам и необходимости регулярной чистки. Следует также учитывать, что мелкую пыль, размером менее 10 мкм, циклоны улавливают с низкой эффективностью. Часто циклоны устанавливаются в качестве первой ступени очистки воздуха, чтобы выловить крупные частицы и снизить нагрузку на вторую, более эффективную ступень фильтрации. Аэродинамическое сопротивление стандартных циклонов составляет 1000-1500 Па.
Рукавные фильтры с тканевыми фильтровальными элементами применяются под такие же задачи, что и циклоны, а также имеют похожие ограничения по слипаемости пыли и не допущении конденсации влаги из воздуха, плюс ограничение по температуре. Эффективность рукавных фильтров существенно выше, чем у циклонов, но и устройство сложнее – присутствуют сменные элементы (рукава), система регенерации фильтров (продувка/встряхивание), система автоматики. Аэродинамическое сопротивление рукавных фильтров составляет 1200 -1500 Па.
Скрубберы и различные мокрые фильтры, использующие воду для «промывки» аспирируемого воздуха, применяются в системах аспирации как для очистки от пыли, так и для очистки от газообразных составляющих. Важным преимуществом гидрофильтров является отсутствие сменных элементов, фильтром служит организованная водная завеса – газо-жидкостный слой. При добавлении в воду химических реагентов, например, щелочи, можно существенно повысить эффективность очистки воздуха от вредных газов с неприятным запахом. Для работы гидрофильтров необходим доступ к чистой технической воде, а также требуется организовать утилизацию загрязненной воды. Для этих целей на предприятиях существуют промышленные канализации и отстойники. Эффективность очистки воздуха от пыли в гидрофильтрах находится на уровне эффективности рукавных фильтров, и для большинства промышленных аэрозолей составляет 98 – 99,5%. Аэродинамическое сопротивление гидрофильтров составляет 800 – 2000 Па, и как правило, коррелирует со степенью воздухоочистки.
Электрофильтры в системах аспирации воздуха используются не очень часто по причине их высокой стоимости. Эффективность очистки воздуха от пыли в электрофильтрах может быть на порядок выше, чем у рукавных фильтров, но и стоимость при этом также на порядок выше. Связано это как с большими габаритами электрофильтров из-за требования низкой скорости фильтруемого воздуха, так и со сложностью оборудования – наличия высоковольтного напряжения, системы электроизоляторов, системы регенерации осадительных электродов, автоматики. Ограничением применимости электрофильтров может быть удельное сопротивление пыли, которое должно находиться в определенных пределах. Аэродинамическое сопротивление среднего электрофильтра составляет 300 – 600 Па.
Объединение нескольких зон пыления в одну систему аспирации
При наличии нескольких источников загрязнения система аспирации усложняется – необходимо спроектировать ее работу таким образом, чтобы учитывать режимы включения/выключения разных вытяжек, при этом не снижая скорость воздуха в воздуховодах ниже критического значения. В некоторых случаях не получается объединить все зоны пыления в одну аспирационную систему и приходится разбивать схему на 2, 3 или более независимых линии.
Подбор вентилятора для аспирационной системы
Для подбора вентилятора помимо таких характеристик как коррозионная стойкость и взрывозащита необходимо знать два параметра системы аспирации – производительность по воздуху (м3/ч) и суммарное аэродинамическое сопротивления линии (Па). Производители вентиляторов для каждой модели приводят расход-напорную характеристику, в соответствии с которой производится подбор оборудования. Возможность установки частотного преобразователя для плавного регулирования оборотов колеса вентилятора часто упрощает настройку аспирационной системы. Для длительной и надежной работы вентилятора система фильтрации в линии аспирации должна справляться с имеющимися загрязнителями, чтобы избежать налипания пыли на колесе вентилятора. Вентиляторы часто оснащаются автоматикой, чтобы в случае дисбаланса и вибрации своевременно произвести чистку или требуемый ремонт подшипников.
Установка аспирационных систем производится в соответствии с проектом сертифицированной монтажной организацией с последующим пуском-наладкой.
Решения для очистки воздуха от «Вортэкс»
Мокрые пылеуловители являются экологически чистым и безопасным способом очистки воздуха, поэтому их широко применяют в медицинских учреждениях, пищевой промышленности, химических заводах, а также на предприятиях, связанных с обработкой металлов и строительных материалов.
Мы специализируемся на производстве мокрых пылеуловителей различных мощностей, подходящих для широкого круга отраслей. “Вортэкс” использует только высококачественные материалы и современное оборудование, что гарантирует долговечность и надежность нашей продукции.
Наши специалисты готовы предложить комплексные решения для вашего бизнеса, включая установку, настройку и обслуживание мокрых пылеуловителей. Обращайтесь, и мы поможем вам создать безопасное и здоровое рабочее окружение для ваших сотрудников.
В большинстве технологических процессов металлическая пыль образуется за счет абразивного воздействия на металлические заготовки. Различные шлифовальные, абразивные, полировальные станки, обрабатывающие металл, должны оснащаться местными вытяжными устройствами. Подготовка металла к обработке также сопровождается пылением – в первую очередь это чистка металла от ржавчины или старой покраски, во вторую – резка металла абразивными отрезными кругами.
Как правило, при подобных процессах воздух загрязняется смесью частиц от металла, оксидов металла, пыли самого абразива и остатками лакокрасочного покрытия. Таким образом, загрязнение воздуха металлической пылью сопровождается присутствием абразивной пыли.
Характерный размер металлической пыли при абразивном воздействии достаточно крупный – от 5 мкм и выше, при этом сама пыль является достаточно тяжелой, что позволяет ее улавливать с высокой эффективностью большинством типов воздухоочистных аппаратов.
В ряде процессов металлическая пыль может получаться в процессе возгонки, т.е. за счет конденсации паров металлов при охлаждении в воздухе. Такая пыль, состоящая в основном из возгонов металлов имеет характерный размер менее 1 мкм и практически не улавливается инерционными аппаратами, такими как циклоны или скрубберы.
Также в некоторых процессах используются готовые металлические порошки, в процессе их пересыпки может происходить вынос пыли в воздух. Например, при производстве пенобетона используется алюминиевая пудра, при этом очистка воздуха от такой пыли осложняется ее взрывоопасностью. При контакте с водой происходит химическая реакция окисления алюминия с выделением водорода, при этом возможно достижение взрывоопасных концентраций.
Защита от металлической пыли
Для успешного решения проблем, связанных с запыленностью рабочего места металлической и абразивной пылью, необходимо решить две задачи: локализовать источник загрязнения и организовать вытяжку необходимой производительности. Если источником пыления является шлифовальный, обдирочный или абразивный станок, то необходимо убедиться, что встроенная система вытяжки воздуха исправна. Под исправной системой вытяжки подразумевается система, захватывающая весь запылённый воздух и направляющая его в фильтровальный аппарат. Производительность вытяжки и устройство вытяжного зонта должны на всех режимах работы обеспечивать полное удаление запыленного воздуха в систему аспирации. В ряде случаев, если локальная вытяжка в силу особенностей источника загрязнения воздуха не может обеспечить необходимую производительность, необходимо организовать защитное ограждение рабочей зоны и использовать средства индивидуальной защиты.
Фильтровальные аппараты для очистки воздуха от металлической и абразивной пыли
Циклоны
Наиболее универсальные аппараты инерционной очистки воздуха, способные улавливать пыль размером от 5 мкм и крупнее. Часто используются в качестве первой ступени воздухоочистки, улавливая 90% наиболее крупных частиц, при этом снижая пылевую нагрузку на аппарат второй ступени. Сбор уловленной пыли происходит в бункере циклона в сухом виде. Абразивная пыль может вызывать повышенный износ стенок циклона и тем самым сокращает срок службы аппарата.
Тканевые фильтры
Наиболее распространенные аппараты, использующиеся в аспирационных системах. Характеристики работы зависят от применяемого типа фильтровальной ткани и системы регенерации – то есть очистки ткани от уловленных частиц. В зависимости от условий работы происходит износ тканевых фильтров, которым требуется регулярная замена.
Гидрофильтры
Инерционные аппараты, использующие воду для улавливания пыли. В отличии от циклонов, в которых возможен отскок частиц от стенки аппарата и проскок пыли в чистую зону, в гидрофильтрах частицы пыли ударяются о толщу воды, смачиваются и прилипают к поверхности жидкости. Таким образом, гидрофильтры в целом более эффективны по сравнению с сухими циклонами, но при этом требуют наличие воды и не способны улавливать пыль в сухом виде.
Опасность абразивной и металлической пыли при постоянном нахождении в воздухе рабочей зоны состоит в негативном воздействии на здоровье работников, вызывая профессиональные заболевания дыхательных путей.
Установка для сбора абразивной пыли, которая по каким-либо причинам осела на поверхность пола или на другие плоские поверхности, как правило представляет из себя промышленный пылесос. В таком пылесосе фильтр установлен перед вентилятором, чтобы не происходило абразивного износа рабочего колеса или крыльчатки. Часто используются мокрые пылесосы, в которых в качестве фильтровального слоя используется водяная завеса. Такими пылесосами удобно удалять отходы абразивных материалов в виде пыли, уже осевшей в помещении, но если такое явление происходит, то это говорит о неправильной работе общей аспирационной вытяжной системы.
Решения для очистки воздуха от «Вортэкс»
Мокрые пылеуловители являются экологически чистым и безопасным способом очистки воздуха, поэтому их широко применяют в медицинских учреждениях, пищевой промышленности, химических заводах, а также на предприятиях, связанных с обработкой металлов и строительных материалов.
Мы специализируемся на производстве мокрых пылеуловителей различных мощностей, подходящих для широкого круга отраслей. “Вортэкс” использует только высококачественные материалы и современное оборудование, что гарантирует долговечность и надежность нашей продукции.
Наши специалисты готовы предложить комплексные решения для вашего бизнеса, включая установку, настройку и обслуживание мокрых пылеуловителей. Обращайтесь, и мы поможем вам создать безопасное и здоровое рабочее окружение для ваших сотрудников.
Очистка дымовых газов от очистки запыленного воздуха отличается повышенной температурой газов и наличием газообразных примесей, в основном оксидов серы и оксидов азота.
Практически любые технологии, которые применяются для очистки запыленного воздуха, можно использовать для очистки дымовых газов, при условии предварительного охлаждения газов и учета оксидов серы и азота (SOx, NOx), которые в случае контакта с влагой могут образовывать серную и азотную кислоты. Оборудование для очистки дымовых газов учитывает такие особенности эксплуатации.
Загрязнение воздуха дымовыми газами от ТЭЦ
Источники и типы загрязнений дымовых газов
Источниками дымовых загрязнений в промышленности являются разного рода печи – сушильные, барабанные, плавильные и другие, а также отопительные котлы, инсинераторы и другие устройства, использующиеся для сжигания топлива. Топливом могут случить как традиционные ископаемые – природный газ, бурый и каменный угли, торф, дрова, так и бытовые отходы, включающие в себя пластмассы.
Состав дымовых газов зависит от вида используемого топлива и устройства печи. Также, в случае если дымовые газы используются для осушения сыпучих материалов, то к составу примешивается пыль от осушаемых веществ. Как правило, в состав дымовых газов кроме зольных частиц входят бенз(о)пирен, формальдегиды, альдегиды, угарный газ и другие особо вредные вещества.
К аэрозольному загрязнению, которое возникает в процессе горения, относятся зольные частицы, сажа и другие несгоревшие остатки топлива. При этом фракционный состав пыли зависит от вида топлива и способа сжигания, – так при слоевом сжигании угля средний размер частиц обычно около 20 – 30 мкм, а при пылевом сжигании около 10 мкм.
К газообразному загрязнению относят оксиды серы, оксиды азота, причем оксиды азота могут образовываться из атмосферного азоты при высокой температуре горения.
На практике для очистки дымовых газов используются инерционные аппараты – циклоны, золоуловители, устройства ВЗП. Как правило, общая эффективность таких аппаратов редко превышает 90%, по причине того, что инерционные аппараты при допустимых гидравлических перепадах практически не способны поймать частицы мельче 5 мкм.
Методы и способы очистки дымовых газов: мокрые пылеуловители (скрубберы), рукавные фильтры, электрофильтры
Очистка дымовых газов на ТЭЦ обычно состоит из двух ступеней.
В качестве второй ступени очистки используются мокрые скрубберы, рукавные фильтры или электрофильтры.
Рукавные фильтры для задач очистки дымовых газов следует подбирать с большой осторожностью. Во-первых, температура дымовых газов может оказаться слишком высокой для нетканого материала рукавов фильтра, во-вторых, при предварительном снижении температуры дымовых газов повышается относительная влажность, и возможно выпадение конденсата – что крайне негативно скажется на эксплуатации рукавных фильтров.
Электрофильтры способны очищать дымовые газы с высокой эффективностью – до 99,9% и выше, при условии правильного подбора и эксплуатации. Внедрение электрофильтров ограничивает их высокая стоимость – большие габариты и наличие высоковольтного источника питания. Также электрофильтры имеют свои особенности и ограничения, связанные с удельным сопротивлением улавливаемой пыли, способах очистки осадительных электродов и недопущения таких явлений как «обратная корона».
Приемущества мокрых пылеуловителей (скрубберов) при очистке дымового газа
Мокрый пылеуловитель
Мокрые скрубберы обладают несомненным преимуществом для очистки дымовых газов, по причине улавливания как пыли (сажевых и зольных частиц) так и газообразных примесей. Эффективность очистки дымовых газов от оксидов серы и оксидов азота зависит и от устройства мокрого скруббера, и от состава используемой жидкости. Чем выше рН жидкости (наличие щелочи), тем с более высокой эффективностью улавливаются кислые газы – оксиды серы, оксиды азота, углекислый газ и другие.
Оборудование для очистки дымовых газов должно быть устойчиво к воздействию высоких температур и возможной химической коррозии.
Решения для очистки воздуха от «Вортэкс»
Мокрые пылеуловители являются экологически чистым и безопасным способом очистки воздуха, поэтому их широко применяют в медицинских учреждениях, пищевой промышленности, химических заводах, а также на предприятиях, связанных с обработкой металлов и строительных материалов.
Мы специализируемся на производстве мокрых пылеуловителей различных мощностей, подходящих для широкого круга отраслей. “Вортэкс” использует только высококачественные материалы и современное оборудование, что гарантирует долговечность и надежность нашей продукции.
Наши специалисты готовы предложить комплексные решения для вашего бизнеса, включая установку, настройку и обслуживание мокрых пылеуловителей. Обращайтесь, и мы поможем вам создать безопасное и здоровое рабочее окружение для ваших сотрудников.
Чистота атмосферного воздуха является важным показателем качества жизни и однозначно соотносится со статистическими данными по респираторным и онкологическим заболеваниям в регионе. Промышленные производства являются главным источником загрязнений атмосферного воздуха, наряду с транспортом и теплотехническими сооружениями. В соответствии с Федеральным Законом №96-Ф3 «Об охране атмосферного воздуха» устанавливаются предельно допустимые выбросы предприятий на основе нормативного расчета и с учетом фонового уровня загрязнений.
Очистка воздуха на производстве осуществляется специальными воздухоочистительными агрегатами – циклонами, скрубберами, промышленными фильтрами. Как правило, сначала локализируются источники загрязнений – пыли и испарений, после чего системой аспирационной вытяжки загрязненный воздух подается в установку очистки.
Аспирация воздуха отличается от вентиляции тем, что в вентиляции работа системы сосредоточена на распределении воздуха как такового, а в аспирации воздух рассматривается, прежде всего, как носитель загрязнений, помогающим доставить пыль или испарения до газоочистного оборудования.
Выбор воздухоочистного оборудования в зависимости от загрязняющих веществ
Очистка воздуха на производстве обычно характеризуется оборудованием, рассчитанным на высокие концентрации загрязняющих веществ. В зависимости от типа загрязнения для воздухоочистки на предприятии производится специальный подбор оборудования:
– Если загрязнителем является пыль, зола или любые другие твердые частицы, без примеси жидких капель или вредных газов, то выбор оборудования для фильтрации воздуха на производстве достаточно обширен: циклоны, скрубберы, карманные фильтры, рукавные фильтры, электрические фильтры, электростатические фильтры и многие другие аппараты для промышленной очистки воздуха.
– Если загрязнителем кроме твердых частиц является и капельная жидкость, т.е. жидкие частицы, например туманы масел, жиров, а также просто вода, то список применимого оборудования существенно сокращается. Как правило, для улавливания таких загрязнителей используют скрубберы и мокрые электрофильтры. Другие типы оборудования очистки воздуха на производстве при улавливании жидких частиц, например, тканевые фильтры, не используются.
– Если загрязнителем является газообразное вещество, например, пары химических реактивов, продукты горения или испарения, то для очистки воздуха на производстве используют катализаторные фильтры, адсорбционные фильтры, а также абсорбционные аппараты – скрубберы.
Подбор оборудования для очистки воздуха на производстве начинается с формулировки задачи – с заполнения опросного листа, в котором заявитель подробно описывает технические детали. Для правильного подбора оборудования нужно знать не только необходимую производительность системы и тип загрязнений, но и габаритные ограничения помещений, допустимые гидравлические сопротивления воздуховодов, режим работы оборудования, требования по автоматике, ситуацию по утилизации уловленных отходов и множество других факторов.
Принцип работы различных типов оборудования для воздухоочистки на производстве
По принципу работы оборудование для промышленной очистки воздуха можно разделить на несколько типов:
Инерционные аппараты
Оборудование для очистки воздуха от пыли и твердых частиц, работающее на эффектах центробежной сепарации или резкой смене направления запыленного потока газов.
Абсорбционные аппараты
Оборудование для очистки воздуха от газообразных примесей, работающее за счет осуществления длительного контакта газ/жидкость – промывка воздуха водой или поглотительным раствором.
Мокрые пылеуловители
Скрубберы, газопромыватели, гидрофильтры – оборудование для промышленной очистки газа от пыли и твердых частиц, а также от газообразных примесей. Для работы требуется вода или поглотительный раствор, а также система дальнейшей утилизации загрязенной воды.
Каталитическая очистка
Применяется для промышленной очистки воздуха от газообразных примесей. Как правило, воздух должен иметь высокую температуру и не содержать пыль или компоненты серы.
Тканевые фильтры
Оборудование для очистки воздуха от пыли и твердых частиц, работающее за счет механизмов зацепления за волокна и образующегося автослоя, требуют регулярной регенерации (встряхивания или продувки).
Электрические фильтры
Оборудование для промышленной очистки воздуха от пыли и твердых частиц, работающее за счет предварительной зарядки частиц и их дальнейшем осаждении на поверхность электродов под воздействием электромагнитного поля. Требуется регенерация – очистка электродов от осевшей пыли (встряхивание).
Решения для очистки воздуха от «Вортэкс»
Мокрые пылеуловители являются экологически чистым и безопасным способом очистки воздуха, поэтому их широко применяют в медицинских учреждениях, пищевой промышленности, химических заводах, а также на предприятиях, связанных с обработкой металлов и строительных материалов.
Мы специализируемся на производстве мокрых пылеуловителей различных мощностей, подходящих для широкого круга отраслей. “Вортэкс” использует только высококачественные материалы и современное оборудование, что гарантирует долговечность и надежность нашей продукции.
Наши специалисты готовы предложить комплексные решения для вашего бизнеса, включая установку, настройку и обслуживание мокрых пылеуловителей. Обращайтесь, и мы поможем вам создать безопасное и здоровое рабочее окружение для ваших сотрудников.
Получить консультацию
Узнайте стоимость и сроки поставки оборудования. Мы свяжемся с вами в течении 24 часов.
